A36 Vruće valjana čelična ploča

 

Ime	A36 Vruće valjana čelična ploča	Razred	Gr.50/S355JR/Q355B/Gr.60
Debljina	3-100 mm	Širina	1500-2500 mm
Mlin	U-državnom ili privatnom vlasništvu	Paket	Golo na trake ili golo u slobodnom stanju
Vrijeme isporuke	7-25 dana	otprema	Otprema rasutog tereta brodom/kontejnerom
MOQ	1mt	Uzorak	Besplatno
Usluga obrade	Zavarivanje, probijanje, rezanje, savijanje, rezanje	Primjena	PEB/Struktura
Cijena Termin	FOB CFR CNF CIF	Rok plaćanja	TT/LC na viđenje/Usance LC

 

 

 

A36 Vruće valjana čelična ploča

 

1. A36 vruće valjana čelična ploča - Pregled proizvoda

 

Naziv proizvoda: A36 vruće valjana čelična ploča

Usklađenost sa standardom: potpuno u skladu s ASTM A36 međunarodnim standardom za konstrukcijski čelik

Svojstva materijala: nisko{0}}ugljični vruće valjani konstrukcijski čelik, široko priznat globalni univerzalni inženjerski čelik

Osnovna pozicija: Najčešće korištena ploča od ugljičnog čelika za građevinske, strojeve i izvozne projekte teških konstrukcija

Osnovna značajka: stabilna mehanička čvrstoća, izvrsna žilavost i pouzdana nosivost-opterećenja

 

2. A36 vruće valjana čelična ploča - Značajke materijala jezgre

Izvanredna otpornost na udarce, održava stabilne performanse čak i u vanjskim-okruženjima niske temperature

Ujednačena unutarnja metalografska struktura, bez mjehurića, pukotina ili štetnih nečistoća

Izvrsna ravnost površine, lako se obrađuje, reže i precizno oblikuje

Vrhunska sveobuhvatna žilavost, otporan na vanjske udare i strukturalne deformacije

Stabilan kemijski sastav, dosljedna kvaliteta od-do-serije za skupne narudžbe

 

3. A36 vruće valjana čelična ploča - Izvanredne konkurentske prednosti

Izvrsna zavarljivost: jednostavno elektrolučno zavarivanje, plinsko zavarivanje i zavarivanje pod praškom bez prethodnog zagrijavanja

Vrhunska obradivost: Pogodno za savijanje, probijanje, bušenje, valjanje i prilagođeno rezanje

Visoki troškovni učinak: razumna cijena sa standardnom čvrstoćom konstrukcije, -isplativ za velike projekte

Snažna prilagodljivost vremenskim prilikama: Stabilan rad u vanjskim, vlažnim i normalnim atmosferskim korozivnim okruženjima

Jednostavna sekundarna obrada: kompatibilna s lakiranjem, galvaniziranjem i završnom obradom površine protiv-hrđe slobodno

 

4. A36 vruće valjana čelična ploča - široko korištene primjene

Građevinske čelične konstrukcije: projekti građevinskih greda, stupova, nosača i prefabriciranih čeličnih okvira

Inženjering mostova i luka: mostovi na autocestama, lučke platforme, nosive komponente pristaništa

Proizvodnja strojeva: baze teške opreme, mehanički okviri, strukturni dijelovi inženjerskih strojeva

Dodatna oprema za brodove i pučinu: pomoćne pomorske strukture, oprema trupa broda i dijelovi platforme za pučinu

Industrija cjevovoda i spremnika: nosači tlačnih posuda, ploče spremnika za skladištenje i strukturne komponente industrijskih cjevovoda

 

5. A36 vruće valjana čelična ploča - Global Export Services

Rezanje po narudžbi, skošenje rubova i obrada-fiksne duljine prema nacrtima projekta

Isporučuje se iz kvalificiranih velikih čeličana, dostavljaju se kompletna izvješća o ispitivanju MTR mlina

Fleksibilni MOQ, dostupni uzorci proizvoda za inspekciju kvalitete i probnu provjeru

Standardno pakiranje protiv hrđe pogodno za plovidbu, sigurna otprema u rasutom stanju i kontejnerima diljem svijeta

Podržava FOB/CFR/CIF trgovinske uvjete, TT & L/C fleksibilne metode plaćanja uz punu tehničku podršku

Vruće valjani čelični limovi proizvode se obradom čeličnih trupaca na visokim temperaturama (iznad 1200 stupnjeva) kroz niz operacija valjanja i završne obrade. Proces proizvodnje može se podijeliti u sljedeće ključne faze:

 

1. Priprema sirovina

Pregled gredica: Gredice za kontinuirano lijevanje (obično debljine 150-250 mm) vizualno i ultrazvučno se pregledavaju kako bi se otkrile površinske greške poput pukotina, krasta i inkluzija.

Rezanje trupaca: Neispravni dijelovi se uklanjaju, a gredice se režu na duljine prikladne za valjaonicu (obično 6-10 metara).

 

2. Grijanje gredica

Peć za grijanje: Gredice se ubacuju u peć za grijanje tipa pokretne grede ili potiskivača-, gdje se zagrijavaju na 1200-1250 stupnjeva tijekom razdoblja od 2-4 sata.

Ujednačenost temperature: Precizna kontrola temperature osigurava da trupac dostigne potpuno austenitno stanje, maksimizirajući duktilnost i smanjujući otpor kotrljanja.

 

3. Grubo valjanje

Uklanjanje kamenca: Visoko{0}}mlaz vode pod pritiskom (150-200 MPa) uklanja kamenac oksida s površine trupca kako bi se spriječile greške u konačnom proizvodu.

Okretanje unatrag: Zagrijana gredica se dovodi u mlin za grubu obradu, gdje se više puta kotrlja naprijed-natrag kako bi se smanjila njena debljina sa 150-250 mm na 30-60 mm.

Rukovanje srednjim pločama: Polu{0}}gotova ploča može se smotati u vruću kutiju za namotaje kako bi se smanjio gubitak temperature prije ulaska u mlin za završnu obradu.

 

4. Završite motanje

Sekundarno uklanjanje kamenca: Još jedan korak uklanjanja kamenca uklanja novi kamenac oksida nastao tijekom grubog valjanja.

Kontinuirano valjanje: Ploča prolazi kroz 6-8 postolja kontinuiranog mlina za završnu obradu, gdje se postupno valja do konačne debljine (obično 1,5-25,4 mm).

Kontrola preciznosti: Automatic Gauge Control (AGC) i Shape Control sustavi osiguravaju da ploča zadovoljava stroge zahtjeve tolerancije debljine (±0,05 mm) i ravnosti.

 

5. Hlađenje i rezanje

Laminarno hlađenje: Vruća ploča se hladi pomoću laminarnog sustava hlađenja, koji raspršuje vodu u kontroliranim dijelovima kako bi se prilagodila brzina hlađenja i postigla željena mehanička svojstva.

Rezanje na duljinu: Nakon hlađenja, lim se reže na fiksne duljine (obično 2-12 metara) pomoću škara ili plazma rezača.

Slaganje i pakiranje: Gotovi listovi se slažu, povezuju u svežnjeve i označavaju specifikacijama proizvoda za skladištenje ili otpremu.